Oppervlaktebehandeling en verfkennis van geëxtrudeerde aluminium koelribben
Doorbraken in oppervlaktebehandelingstechnologie verbeteren de prestaties van geëxtrudeerde aluminium radiatoren. Nieuwe technologieën zorgen voor efficiëntieverbeteringen in cruciale koelcomponenten. Voor ingenieurs en inkopers is de keuze voor de juiste geëxtrudeerde aluminium radiator niet alleen afhankelijk van de geometrie. De toegepaste oppervlaktebehandeling heeft een aanzienlijke invloed op de warmteafvoer, corrosiebestendigheid en levensduur. Recente ontwikkelingen en onderzoek tonen aan dat innovaties in oppervlaktebehandelingstechnologieën—van chemische opruwing tot geavanceerde composietcoatings—Ze verleggen de grenzen van wat deze cruciale warmteafvoercomponenten kunnen bereiken.
Verbetering van de warmteoverdrachtsefficiëntie van geëxtrudeerde aluminium koelplaten door middel van oppervlaktebehandeling.
Het voornaamste doel van oppervlaktebehandeling is het verbeteren van de warmteafvoerefficiëntie van geëxtrudeerde aluminium koelplaten. Onderzoek toont aan dat een eenvoudige aanpassing van de oppervlaktestructuur al aanzienlijke verbeteringen kan opleveren.
•Chemisch polijsten: Door gebruik te maken van zoutzuur om micro-/nano-ruwheid te creëren op het oppervlak van conventionele geëxtrudeerde aluminium koelplaten, wordt de convectieve warmteoverdrachtscoëfficiënt met meer dan 50% verhoogd in vergelijking met gladde oppervlakken. Dit biedt een schaalbaar alternatief voor dure additieve productietechnologieën.
•Oppervlaktecoating tegen straling: Thermische straling is een andere belangrijke manier van warmteoverdracht. Het coaten van koelplaten van aluminiumlegering met een composietmateriaal van koperoxide (CuO) en siliconenhars verbetert de oppervlakte-emissiviteit aanzienlijk. Dit resulteert in een aanzienlijke verlaging van de LED-junctietemperatuur en de algehele thermische weerstand van de koelplaat.
•Naast thermische prestaties is het van cruciaal belang om geëxtrudeerde aluminium koelplaten te beschermen tegen corrosie door omgevingsinvloeden, vooral bij veeleisende toepassingen of toepassingen met een lange levensduur. De industrie stapt af van traditionele anodiseer- en chromaatconversiecoatingtechnologieën.
•Geavanceerde beschermende coating: Dit proces omvat lasersmelten, gevolgd door het aanbrengen van een diamantachtige koolstoflaag en een grafietachtige koolstoflaag met behulp van ionenplatingtechnologie. Dit geeft het binnenoppervlak van de koelplaten een uitstekende corrosiebestendigheid met behoud van een goede thermische geleidbaarheid.
•Innovatie in nanocoating: Een gepatenteerd elektrostatisch spuitproces met nanopowdercoatings is ontworpen om de mechanische hardheid, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid van het binnenoppervlak van koelplaten aanzienlijk te verbeteren.
Het oppervlak van een geëxtrudeerde aluminium koelplaat is veel meer dan alleen een esthetisch product; het is een cruciaal technisch grensvlak dat een doorslaggevende rol speelt in warmteoverdracht, aanpassingsvermogen aan de omgeving en integratie in de assemblage. Van eenvoudige chemische etsing tot complexe, door dampafzetting aangebrachte diamantachtige koolstoflagen: de vooruitgang in oppervlaktebehandelingstechnologieën heeft ingenieurs krachtige instrumenten verschaft die steeds belangrijker zullen worden voor een effectief thermisch ontwerp.